18升潤滑油自動灌裝線 自動上蓋、壓蓋、貼標

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18升潤滑油自動灌裝線 自動上蓋、壓蓋、貼標
係統概述:
按照現場工藝設計要求,整廠生產控製將分為九個單元:
1: “自動排列分桶單元”、 “稱重灌裝單元”、“輸送單元”、“自動上蓋、封蓋單元”、“托盤供給單元” 、“托盤碼垛單元”“成品輸出單元”、“控製單元”。
2: 用彩色圖像顯示,“觸摸屏+PLC”來分別操控。達到整個生產工藝自動化控製合理、及時、精確、完善。
二、全自動流體灌裝生產線:
1、灌裝係統主要參數
灌裝容器(包裝材料):             塑料敞口桶
灌裝物料:                        液體
性能要求:      灌裝量            20L/桶
                   灌裝速度          300~400P/小時 (2頭)
電源               電壓400V ,AC50Hz 
功率               ≤30Kw
灌裝準確度        0.2級(±0.2%)
使用氣壓          0.5-0.8Mpa
總耗氣量:        0.5mPP3PP/分 (配備儲氣罐,以避免瞬時流量不夠)
物料流量          10mPP3PP/h
 介質溫度:         ≤60℃。
2、組成
UUGZM-30KAM全自動生產線由以下部分組成:全自動分桶係統、3頭灌裝稱重係統、全自動上蓋封蓋係統、控製係統、機架、安全罩、輸送係統、碼垛係統、托盤供給係統、成品輸出係統。接觸物料部分為SUS304不鏽
 
鋼,滾筒為不鏽鋼,其餘為碳鋼噴塗。稱重傳感器采用梅特勒-托利多和稱重儀表控製器采用西黎。
3、基本配置
1)觸摸屏維綸、三菱、減速機采用國內名牌減速機、強電器施耐德、無觸點電子開關(固態繼電器 施耐德)、氣動元件、亞德客,變頻器台達、傳感器采用SICK等品牌;設備具有防堵及安全報警連鎖裝置,確保人
 
身和設備安全,設備運轉可靠,維修方便。
2)不鏽鋼動力輥筒輸送線。
3)灌裝定位及進桶均為含油尼龍,確保包裝容器無損傷
4)每個灌裝均為獨立控製,來確保灌裝速度及精度
 
5)定位器設計有喇叭口以保證灌裝時液體從桶口內中心流下,流速可調。防滴漏
6)密封圈均為PTFE材質
7)多功能快速上蓋、封蓋係統,壓合牢固,無泄漏,
8)無紙記錄係統(可選配)、防堵係統、聲光報警係統、安全報警係統
9)閥芯(此閥芯總結了進口設備的長處,經我公司自行研發的一種灌裝閥,具有四大特點)
(1)、內置減壓灌裝頭,輕鬆灌裝;
(2)、拆裝方便,密封損壞易發現;
(3)、重複精度高,失誤率低;
(4)、無桶不灌裝,防止物料飛濺產生浪費;
10)本機采用多種進口電器原件控製,附有電器圖紙,排線有線號,能方便的清除故障;
11、三項電器保護係統設計
(1)當堆垛出現積壓時,前麵自動停機。
(2)當操作工在設定調量未完成時,主機不能啟動
(3)當係統過載運轉時,電器自動斷電。
三、全自動分桶單元:全自上桶分桶機,係一種為重疊在一起的敞口容器(金屬容器/塑料容器)“量身”定做的自動分離設備。是將重疊堆放在一起的敞口容器輸送到分離機器上,通過機械手抓取,分離開,使其
 
通過流水線被輸送到下一工位的專用設備。
操作步驟工藝路線:重疊堆放(上線) → 容器分離 → 機械手 → 分離 → 定位 → 傳送 → 檢測 → 顯示監測 → 循環
主要技術參數指標: 
電源電壓:電壓400V ,AC50Hz
配備氣源:0.5-0.8Mpa;
功率:    1.5Kw
氣 流 量:0.1mPP3PP/min
重    量:800kg
該機設有控製係統,為無人操作設備,當整機運行遇到不可抗拒因素時,附有自動停止工作裝置發出信號,整機即自動停止運行。


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